本實用新型涉及一種高頻加熱機。
 
背景技術：
 
高頻加熱機具有升溫時間短、加熱溫度易控制、加熱后無需人工取出進行淬火等優(yōu)點，現(xiàn)廣泛應用于工件的熱處理。把需加熱的產(chǎn)品放在高頻加熱機的螺旋線圈內(nèi)，線圈中通以一定頻率的交流電，使放在線圈中的產(chǎn)品產(chǎn)生渦流電流，利用產(chǎn)品本身的電阻產(chǎn)生熱量而被加熱，這樣就快速對工件進行熱處理操作，效率高。高頻加熱機是由多個電器元件連接組成，電器元件工作時機箱體會產(chǎn)生熱量，如果不能有效的排出將損壞電器元件，同時電路元件在工作時也需要避免灰塵，否則容易使電器元件發(fā)生短路損壞，因此對高頻加熱機主機箱的散熱防塵提出了一定的要求，當前的高頻加熱機機箱體都是采用螺絲固定連接的，拆裝維修非常不便。
 
技術實現(xiàn)要素：
 
本實用新型要解決技術問題是提供一種高頻加熱機，具有良好的散熱效果，同時密封性好，防止灰塵的進入，能夠快速打開機箱體，方便維修。
 
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：
 
一種高頻加熱機，包括機箱體和電器元件，電器元件連接設置于機箱體內(nèi)，并通過設置于機箱體前端面上的控制面板控制操作，所述機箱體包括中間箱體、左右相同的兩側板、連接軸、吸熱板、散熱彈簧和伸縮裝置，所述左右相同的兩側板對稱分布并通過連接軸與中間箱體連接，所述中間箱體左右側面分別設有方形環(huán)狀凹槽，中間開有方形孔，所述中間箱體側面外表面與方形環(huán)狀凹槽之間設有凹槽I，連接軸固定連接于凹槽I內(nèi)底端，側板連接端穿接連接軸且能繞連接軸轉動，所述側板外表面頂端中心設有開閉槽，所述側板正對中間箱體表面固定連接有吸熱板，所述吸熱板正對側板中心開有凹槽II，凹槽II內(nèi)固定設有多個散熱彈簧，所述凹槽II對應側板上開有多個散熱孔，所述吸熱板正對凹槽I處上表面設有凸條與中間箱體方形條狀凹槽匹配；所述側板與中間箱體連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括兩相同固定座和伸縮桿體，所述固定座分別設于中間箱體側面連接軸上部和側板上，所述兩相同固定座形成的平面垂直中間箱體底面，所述固定座包括兩固定塊和軸體，所述兩固定塊分別固定于凹槽I內(nèi)表面和側板正對凹槽I表面上，兩固定塊之間形成一定的間距，軸體穿接固定塊中心孔并連接兩固定塊，軸體上穿接有球體，所述球體分別與伸縮桿體兩端固定連接，所述伸縮桿體包括三個桿體，分別為第一桿體、第二桿體和第三桿體,所述第一桿體開有中心孔，一端固定于球體上，另一端置于第二桿體內(nèi)表面，第一桿體置于第二桿體端外表面設有左右對稱的通孔，通孔內(nèi)螺紋連接伸縮固定裝置，所述伸縮固定裝置包括螺紋連接體、彈簧和滾球，螺紋連接體螺接于通孔上，彈簧固定連接于螺紋連接體上，另一端固定連接有滾球，滾球凸出通孔外卡接于第二桿體內(nèi)，所述第二桿體內(nèi)表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽，每一側的半圓凹槽之間連接有滑槽，滾球從一個半圓凹槽滑動置另一個半圓凹槽時，整個第一個桿體置于第二桿體內(nèi)，所述第二桿體置于第三桿體端外表面設置有通孔，通孔內(nèi)螺接有與第一桿體相同的伸縮固定裝置I，所述伸縮固定裝置I包括螺紋連接體I、彈簧I和滾球I,伸縮固定裝置I端置于第三桿體內(nèi)表面，所述第三桿體內(nèi)表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽I,每一側半圓凹槽I通過滑槽I連接、滾球I卡接于半圓凹槽I內(nèi)，當滾球I通過滑槽I滑至另一個半圓凹槽I時，整個第二桿體置于第三桿體內(nèi)。
 
所述連接軸設置于凹槽I內(nèi)底端，并通過鎖緊螺母固定中間箱體上。
 
本實用新型的有益效果是：
 
與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型結構的高頻加熱機，兩側板上固定連接有吸熱板，吸熱板正對凹槽I處上表面設有凸條與中間箱體方形條狀凹槽匹配連接，使整個箱體完全密封，能夠有效防止灰塵進入，吸熱板固定連接于側板上，吸熱板正對側板中心開有凹槽II，凹槽II內(nèi)固定設有多個散熱彈簧，凹槽II對應側板上開有多個散熱孔，當高頻加熱機工作時，吸熱板吸收電器元件產(chǎn)生的熱量通過散熱彈簧從散熱孔中排出；當高頻加熱機出現(xiàn)故障需對電器元件進行檢修時，只需要通過開閉槽拉動側板，在伸縮裝置的作用下使中間箱體與側板呈垂直狀態(tài)，伸縮桿體處于完全伸長狀態(tài)時，滾球和半圓凹槽卡接，滾球I和半圓凹槽I卡接,第一桿體與第二桿體、第二桿體與第三桿體23之間固定連接，側板對中間箱體具有支撐作用，有利于維修人員操作，當維修完成之后，通過開閉槽推動側板，伸縮桿體處于完全收縮狀態(tài)，滾球卡接半圓凹槽內(nèi)，第一桿體置于第二桿體內(nèi)，滾球I卡接于半圓凹槽I內(nèi)，第二桿體置于第三桿體內(nèi)，使機箱體處于關合狀態(tài)，吸熱板正對凹槽I處上表面設有凸條與中間箱體方形條狀凹槽匹配連接，整個箱體處于完全密封狀態(tài)。
 
附圖說明
 
圖1是本實用新型的高頻加熱機結構示意圖。
 
圖2是本實用新型的高頻加熱機側板展開結構圖。
 
圖3是本實用新型的伸縮桿體與球體連接剖示圖。
 
圖4是本實用新型的吸熱板與散熱彈簧連接結構圖。
 
具體實施方式
 
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
 
請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種高頻加熱機，包括機箱體和電器元件，電器元件連接設置于機箱體內(nèi)，并通過設置于機箱體前端面上的控制面板1控制操作，所述機箱體包括中間箱體2、左右相同的兩側板3、連接軸4、吸熱板5、散熱彈簧6和伸縮裝置7，所述左右相同的兩側板3對稱分布并通過連接軸4與中間箱體2連接，所述中間箱體2左右側面分別設有方形環(huán)狀凹槽9，中間開有方形孔10，所述中間箱體2側面外表面與方形環(huán)狀凹槽9之間設有凹槽I8，連接軸4固定連接于凹槽I8內(nèi)底端，側板3連接端穿接連接軸4且能繞連接軸4轉動，所述側板3外表面頂端中心設有開閉槽20，所述側板3正對中間箱體2表面固定連接有吸熱板5，所述吸熱板5正對側板3中心開有凹槽II11，凹槽II11內(nèi)固定設有多個散熱彈簧6，所述凹槽II11對應側板3上開有多個散熱孔12，所述吸熱板5正對凹槽I8處上表面設有凸條13與中間箱體2方形條狀凹槽9匹配；所述側板3與中間箱體2連接有伸縮裝置14，所述伸縮裝置14包括兩相同固定座15和伸縮桿體16，所述固定座15分別設于中間箱體2側面連接軸4上部和側板3上，所述兩相同固定座15形成的平面垂直中間箱體2底面，所述固定座15包括兩固定塊17和軸體18，所述兩固定塊17分別固定于凹槽I8內(nèi)表面和側板3正對凹槽I8表面上，兩固定塊17之間形成一定的間距，軸體18穿接固定塊17中心孔并連接兩固定塊17，軸體18上穿接有球體19，所述球體19分別與伸縮桿體16兩端固定連接，所述伸縮桿體16包括三個桿體，分別為第一桿體21、第二桿體22和第三桿體23,所述第一桿體21開有中心孔，一端固定于球體19上，另一端置于第二桿體22內(nèi)表面，第一桿體21置于第二桿體22端外表面設有左右對稱的通孔，通孔內(nèi)螺紋連接伸縮固定裝置24，所述伸縮固定裝置24包括螺紋連接體25、彈簧26和滾球27，螺紋連接體25螺接于通孔上，彈簧26固定連接于螺紋連接體25上，另一端固定連接有滾球27，滾球27凸出通孔外卡接于第二桿體22內(nèi)，所述第二桿體22內(nèi)表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽28，每一側的半圓凹槽28之間連接有滑槽29，滾球27從一個半圓凹槽28滑動置另一個半圓凹槽28時，整個第一個桿體21置于第二桿體22內(nèi)，所述第二桿體22置于第三桿體23端外表面設置有通孔，通孔內(nèi)螺接有與第一桿體21相同的伸縮固定裝置I30，所述伸縮固定裝置I30包括螺紋連接體I31、彈簧I32和滾球I33,伸縮固定裝置I30端置于第三桿體23內(nèi)表面，所述第三桿體23內(nèi)表面開有兩兩相互對稱的四個半圓凹槽I34,每一側半圓凹槽I34通過滑槽I35連接、滾球I33卡接于半圓凹槽I34內(nèi)，當滾球I33通過滑槽I35滑至另一個半圓凹槽I34時，整個第二桿體22置于第三桿體23內(nèi)。
 
所述連接軸4設置于凹槽I8內(nèi)底端，并通過鎖緊螺母36固定中間箱體2上。
 
以下對本實用新型進一步說明：
 
當高頻加熱機工作時，機箱體處于封閉狀態(tài)，伸縮桿體16收縮成一個桿體，滾球27卡接半圓凹槽28內(nèi)，第一桿體21置于第二桿體22內(nèi)，滾球I33卡接于半圓凹槽I34內(nèi)，第二桿體22置于第三桿體23內(nèi)，伸縮桿體16處于固定狀態(tài)，凸條13密封中間箱體2方形條狀凹槽9，整個機箱體處于密封狀態(tài)，防止灰塵的進入，吸熱板5吸收各電器元件產(chǎn)生的熱量經(jīng)散熱彈簧6從散熱孔12排出；當需要打開機箱體時，只需要通過側板3上的開閉槽20，伸縮桿體16處于伸長狀態(tài)，當各個桿體完全伸長時，使?jié)L球27和半圓凹槽28卡接，滾球I27和半圓凹槽I28卡接,使第一桿體21與第二桿體22，第二桿體22與第三桿體23之間固定連接，中間箱體2與側板3之間呈垂直狀態(tài)，起到支撐中間箱體2的作用，這樣就利于維修人員操作，當操作者完成操作后，通過開閉槽20推動側板3，完成閉合操作。
 
以上對本實用新型實施例所提供的一種高頻加熱機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術方案；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為本實用新型的限制。